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氧化物等对烧结砖质量影响探讨
来源: | 发布时间:2017/11/25 10:33:58 | 浏览次数:

    以本溪歪头山铁矿尾矿成功地研制出烧结砖。由于铁尾矿成分复杂,又无粘结性,在烧结砖中用多了,则降低可塑性;若少用,又达不到大量综合利用的目的。所以本次试验分别掺入30%, 40%, 50%. 60%的铁尾矿与粘土及适量增塑剂(自制)进行配料试验,结果表明完全可以烧制出普通粘土砖,而且可通过控制铁尾矿掺量,制成不同强度等级的尾矿烧结砖。

    等通过煤研石中氧化钙、氧化镁等对烧结砖质量影响的研究,提出了生产中的控制措施。研究认为:①煤研石的化学成分愈接近一般粘土,其砖体强度愈高,性能愈好;②煤研石的破碎粒度越小,砖体的强度越高,所允许的有害杂质含量就越高;③原料中细颗粒含量越高,坯料的可塑性能越好,砖体的强度越高;④煤研石中有害杂质含量越少,砖体的质量越好;⑤原料中石灰石含量稍高(不大于5%),可添加外加剂消除石灰石的破坏作用或通过磨细使颗粒变小也可消除石灰石的破坏作用;⑥当原料中石灰石含量超过允许值不多时,可对制品采用浸水的方法消除石灰石的危害。

    以工业废渣煤研石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖,具有较明显的社会效益和经济效益。介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能;指出选用粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度;烧成升温速度在300℃以前以50800C/h} 300℃以后以100 0C/h左右为宜。

    某些工业废料如粉煤灰、硬质钢渣、煤研石中的氧化钙含量超过10%,按国内一般惯例认为这类原材料不宜用于烧结砖的生产,因而多年来限制了这类材料在烧结砖中的正常应用。但从国外相关研究资料看,当原材料中碳酸盐含量高达30%^'35%时,仍然可生产出高质量的烧结砖。针对这一问题对高钙硬质钢渣及高钙质粉煤灰是否可用于烧结砖的可行性进行了研究。研究结果表明:只要技术处理得当,这类高钙质工业废料完全可以用于烧结砖的生产。

    针对煤研石的化学组成,对高碱灰渣掺入煤研石后的化学成分特征和矿物成分特征进行了分析,论证了高碱灰渣掺入煤研石烧结砖的可行性,并确定了高碱灰渣的最佳掺入比例。


 
 
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