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高强度低气孔封酸砖的研制过程
来源: | 发布时间:2017/11/25 11:08:30 | 浏览次数:

    详细叙述了高强度低气孔耐酸砖的研制过程,指出合适的原抖是生产该砖的关健所在。研制的付酸砖主要性能指标为:耐压强度》70MPa显气孔率5^-8男,计酸度)98男为国内大型烟囱的内衬stn筑提供了高标准的建筑材什。

    关键词:耐酸砖

    现生产的炼焦用缸砖,是冶金工业中焦化厂使用的主要建筑材料,具有耐酸,耐磨耐腐蚀,耐压强度高等特点,广泛地应用于焦炉炉顶.凉焦仓,熄焦塔内衬,储焦包、化工防腐、废气烟囱内衬等部位。通过几十年的使用,实践证明,炼焦用缸砖的使用,节约了大量钢材和其它建筑材料,延长了设备使用寿命,深受用户欢迎。但随着现代化工业生产的发展,设计单位和使用单位对原有耐酸缸砖提出了更高的要求。去年,中英合资_L海耀华皮尔金顿玻璃有限公司第二期扩建工程中使用该砖,对此制定了严格的理化性能指标,见表1。如国内无能力生产达到该标准的烟囱用砖,则将直接从英国进口。通过的努力攻关,试制出了一批样品,经轻工部上海玻璃搪瓷研究所,江苏省陶瓷质量检测站测试,各种性能指标达到该公司提出的要求,样品送英国鉴定认可,因此被指定为特定生产单位。

    我们在原生产炼焦用缸砖的基础上,对已有工艺加以改进,加入适量熔剂,以取得降低显气孔率的要求。试验结果如图1所示。

    从上图可以看出,随着熔剂加入量的逐渐提高,显气孔率不断降低,但其气孔率始终达不到所设计的要求。通过分析、研究,其显气孔率高的原因是原配料中陶瓷熟料所致。因此在配方的确定中,我们选择一种低气孔率的陶瓷熟料(主要为青瓷熟料)。主要原料及其化学成分见表2。

    将各原料按配方组成精确计量后入湿碾机棍合均匀,混合时间为15min,泥料水份控制于4,5^-5拓,泥料陈腐24 h。然后采用300吨摩擦压力机压制成型,成型密度要求达到2,32g/c m3。将成型坯料干燥后入隧道窑烧成,烧成温度范围为1220' ^-1240'。烧成周期59h。

    按以上生产工艺生产的耐酸砖,经英国及轻工部上海玻璃搪瓷研究所测试,各项性能完全达到标准,数据见表4。中选择的骨料应该具有耐压强度高,气孔率低等特点。

成型压力及烧成温度

    采用高压成型是获得低气孔率的重要一环,因此,考虑本厂实际情况及降低生产成本,本砖宜采用300吨压机成型。制品烧成温度应控制在1220'C -r 1240℃之间,防止产品生烧或过烧。

    根据试验生产出的耐酸砖,具有耐压强度高、耐磨,耐腐蚀,显气孔率低等优良性能,为国内大型烟囱的建造提供了高标准的建筑材料。



 
 
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