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镐渣的加入对烧结砖性能的影响
来源: | 发布时间:2017/12/9 11:14:47 | 浏览次数:

1、镐渣的加入对烧结砖抗压强度和浸出浓度的影响。

    福渣产生于湘潭市金环颜料公司的废水处理过程中的沉积底泥,其年产生量约为100t。通过ICP分析可以发现,福渣中福的百分含量为2.1%左右,因此如果采用直接填埋或者堆放都会对当地的环境构成严重地威胁。本实验研究了不同的锅渣掺加量对烧结砖的毒性浸出和对烧结砖抗压强度的影响,烧结条件为:预先配制好锰渣岩粉煤灰配比为4:5:1的混合样若干,然后称取混合样和福渣进行搭配,福渣的比重分别为1%. 3%. 5%. 7%.  10%,搅拌均匀后加水制坯,经过干燥后放入马弗炉中进行烧结,烧结温度为1000 C,保温时间为2h,冷却方式为随炉冷却。浸出浓度结果如图4-1所示。由图可见,Cd的掺加量为1%时,Cd的浸出浓度为0.042m留L,且随着福渣的添加量增加,浸出浓度也不断增加。

    图4-2为福渣添加量与烧结砖抗压强度的关系,由图可见,当福渣的添加量为1%时,烧结砖抗压强度可以达到10.7Mpa;而当添加量为3%时,烧结砖抗压强度下降到8MPao并且福渣添加量继续增加时,烧结砖抗压强度基本在9MPa左右,无法达到国家标准。因此,确定福渣的最适宜添加量为不超过1%。

2、镐渣混合烧结烧结砖样品的TG-DTA分析。

    对掺入锅渣后的烧结烧结砖样品进行了TG-DTA分析,结果如图4-3所示。由图可以灌出,在400600℃之间时,有一个放热峰,说明这时有分解反应发生。而根据汇合烧结烧结砖样品的主要成分分析可知,在这一温度范围内,对应的反应主要是石膏脱水守过程。在从01200℃温度范围内,重量损失在14%左右,这一热量损失主要振失去结晶水和部分硫酸盐的分解产生气体逃逸产生的。

3、烧结烧结烧结砖样品的XRD分析。

    对加入福渣的烧结烧结烧结砖样品进行XRD分析,结果如图4-4所示。可以看出在加入福渣后烧结烧结砖样品中的主要物相仍为Siq和CaS04。说明在烧结过程中,对重金属元素的固化起到主要作用的还是物理的包覆过程。


 
 
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