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耐酸砖施工质量检查
来源: | 发布时间:2017/12/14 16:16:29 | 浏览次数:

    1.喷砂除锈:采用湿法喷砂,所用砂子为芝麻砂,装入砂箱前先用4mm筛筛去大粒砂子及杂物,以防止堵塞喷嘴。为了防止喷砂后再生锈,清水中加入亚硝酸钠,其加入量为清水加入量的3-4%0喷砂后,用丙酮或酒精洗干净。

    2.打底层:用耐酸灰打底,在罐内表面抹上一层稀的耐酸灰,厚约2-3mm,底层要平滑密致。

    3衬耐酸砖二衬耐酸砖时,耐酸砖必须清洁干燥,以保证耐酸砖的结合力,设备衬耐酸砖时温度不低于巧一200C,耐酸砖的温度保持在35-400 C。将耐酸砖放在模架上,把胶泥均匀地刮在耐酸砖的贴面上,然后把耐酸砖揉在设备上,顺序挤紧,并使耐酸砖与罐壁间的胶泥总厚度保持lOmm左右,耐酸砖缝保持8mm左右,耐酸砖缝中挤出的多余胶泥用刮刀除去,耐酸砖缝应平整饱满,耐酸砖的表面要横平竖直。立式设备一般先衬底部后衬器壁。衬好的砌不再来回移动,底部与器壁间的一二行衬耐酸砖要仔细施工,垂直的耐酸砖不能对缝,应错缝1/2(或1/3)块耐酸砖,衬完第一层后,在其表面薄涂一层,待设备干燥后,再进行第二层衬砌,其顺序同第一层,先衬底部再衬器壁,耐酸砖缝必须错开,不许对缝。

    1.衬里层的干燥:衬完第一层后,在份温下干燥1-2天,待胶泥完全固化之后,才能砌第二层,砌完第二层后,同样在常温下干燥1-2天,让胶泥完全固化。

     5.质量检查:

    (1)用金属小锤轻敲衬里,如发出金属声,已表明完全干燥,若有空声或不清脆,可能干燥不完全,有中空或起壳现象。

    (2)用5-10倍放大镜作表面耐酸砖缝检查,不允许产生裂纹、气泡等现象,否则应加以修补。

    6.勾缝:面耐酸砖胶泥硬化后,进行抠缝,先抠竖缝,后抠横缝。抠缝深度约15mm左右,并抠光耐酸砖边不应有残余胶泥。

    抠缝后,干燥五天,进行酸化处理,用1二3盐酸酒精由上而下刷酸,刷酸后干燥4小时,然后用合成树脂进行勾缝。勾缝顺序自左到右,自上而下。勾缝的胶泥应达到饱满、压紧及表面光滑。


 
 
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