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空心烧结砖与实心砖环境负荷结果比较与分析
来源: | 发布时间:2018/1/2 10:47:21 | 浏览次数:

    将普通烧结砖和烧结空心砖生产过程的特征化及归一化结果进行汇总和比较,见表3-9、表3-10和图3-6,图3-7所示,以期通过对不同烧结制品生产过程环境负荷的分析,识别出两种产品环境负荷的共性及差异。表3-9普通烧结砖和烧结空心砖生产的特征化结果比较T图3-6普通烧结砖和烧结空心砖生产的特征化比较由特征化结果可知,2007年实心砖和空心砖生产过程环境负荷中占首要地位的均为不可再生资源的消耗,温室效应、环境酸化、人体健康损害和光化学烟雾则影响较小。相比于普通烧结砖,空心砖生产过程的ADP影响下降了40% GWP和POOP的影响下降了75%和84%左右;AP和HT的影响也比实心砖减少近66%。分析原因可知,由于烧结空心砖产品本身具有大于15%的孔洞,因此在生产过程中节约了天然粘土资源,减少了不可再生资源的消耗;另外,原料中煤研石的使用,一方面替代部分粘土、节省了自然资源消耗,另一方面由于煤研石自身的热值,节约了煤炭资源的使用。这不仅降低了ADP的环境影响,同时也减少了CO2, SO:等煤燃烧产生的废气,使得温室效应和环境酸化等均有大幅度下降。表3-10普通烧结砖和烧结空心砖生产的归一化结果比较图3-7普通烧结砖和烧结空心砖生产的归一化比较。

    从归一化结果可以看出,不可再生资源消耗仍是主要的环境影响类别,其次是温室效应、环境酸化、光化学烟雾、和人体健康损耗,其中GWP占据的比重明显较大。与特征化结果比较相似,与实心砖生产相比,空心砖的各项环境影响指标总体上下降,归结到环境状况改善的原因仍是空心砖空洞的存在和煤研石原料的有效利用。此外,今后的生产中应改进工艺,加大煤研石用量、开发其他废弃物为原料,以改善烧结砖生产对于环境造成的影响。


 
 
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