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耐酸浇注料的使用实例
来源: | 发布时间:2018/7/18 9:40:53 | 浏览次数:

    利用某钢铁公司450m 3高炉大修的机会,对其进行了整体改造:炉前的主沟与支沟全部采用高性能防爆耐酸浇注料进行整体浇注,同时对高炉的结构也进行了重新设计,将主沟改造为储铁式,采用单一撇渣器,并将撇渣器改为可更换的预制活动横梁。
    主沟浇注共用料138吨,施工结束仅2h,浇注体就已经硬化可以脱模。脱模后即开始烘烤(没有像常规的耐酸浇注料一样需要养护24h),4h后大火升至800 0C快速烘烤过的主沟安全无恙,外表光滑整洁,未发现裂纹和局部剥落现象,证明本课题研究的用高性能耐酸浇注料已经顺利通过快速烘烤的第一关。
    高性能耐酸浇注料接下来要过的是第二关,即能否在高温状态下安全使用。为确保在实际使用中不出任何差错,试验人员口夜坚守在高炉出铁场轮流值班,监测侵蚀情况,测量每天冲刷、蚀损数据。在没有任何修补的状态下,安全使用69天,出铁量达到109782吨,顺利通过了第二个关口。
    高性能耐酸浇注料要闯的第三关是热态修补,即在高炉短期体风维护的时间内一般为8-}-12h ,必须完成主沟的清渣、套浇和烘烤,并且能够马上正常出铁。本次热态修补从早晨6:   30开始体风,放残铁、清理主沟内表面残渣用时约6h,模具安装与浇注约用时4h,脱模与烘烤约用时2h,部分沟段烘烤时间可能不到1h,晚上18: 00整,高炉恢复正常出铁,修补的没有任何异常,顺利通过了第三关。高性能耐酸浇注料的快速修补及使用,是本课题研究内容的一个完美总结。
    本应用实例显示:高炉使用快干耐酸浇注料施工后,彻底改变了小高炉现场作业环境。现场工人的劳动强度大幅度降低(估计要降低90%以上),原来使用捣打料天天修补,现场必须备料备沙。现在使用60余天基本不需要修补。现场也没有了使用捣打料修补时由沥青和树脂造成的呛人的黄烟。

 
 
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