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测量加热过程中耐酸浇注料内部的蒸气压和温度
来源: | 发布时间:2018/7/29 17:42:20 | 浏览次数:

    在耐酸浇注料成型时埋入压力引出管和热电偶,分别采用单面加热和多面加热方式,测量加热过程中耐酸浇注料内部的蒸气压和温度,研究了蒸气压随温度的变化,分析了耐酸浇注料试样内部应力的变化和内部水分排出特征。结果表明:多面加热时试样中心在225℃时产生1.85MPa蒸气压,单面加热时距离受热面100mm在286℃时产生最大蒸气压5.88MPa。通过测量受热时耐酸浇注料内部的温度和蒸气压,可以预测试样内部最易发生爆裂的位置及其温度和蒸气压。耐酸浇注料内部蒸气压和温度的变化结合受热过程内部应力测量和失水特征,有助于深入研究致密耐火耐酸浇注料快速烘烤致爆裂机理。致密耐火耐酸浇注料在初次使用或烘烤过程中容易发生表面大片剥落或炸裂成若干碎片的爆裂现象,这不仅会造成产品和烘烤设备的毁坏,还存在安全隐患。研究耐火耐酸浇注料在烘烤过程中发生爆裂的机理,有助于从理论上指导烘烤制度的优化,避免发生爆裂,有利于缩短烘烤时间,提高生产效率,降低能源消耗。耐火耐酸浇注料在烘烤过程中发生爆裂主要是由于耐酸浇注料内部的自由水和结合水产生的蒸气压对坯体的作用力,以及热应力两者的合力超过坯体局部抗拉强度而造成的。目前,主要采用测量烘烤过程中耐酸浇注料内部不同部位的温度和失水规律研究耐火耐酸浇注料内部蒸气压致爆裂机理。文献研究了耐酸浇注料受热时内部蒸气压与温度的变化,但也限于单面加热,没有多种加热方式时耐酸浇注料内部蒸气压完整分析,也难于深入研究耐火耐酸浇注料中蒸气压致爆裂的机理。通过自行设计的实验装置,研究了不同加热方式下耐酸浇注料内部蒸气压和温度,测量了加热过程中试样内部不同位置的应变变化,分析了应力变化,结合耐酸浇注料内部水分排出的失重特征,探讨了耐火耐酸浇注料烘烤致爆裂机理的研究方法。

 
 
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