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富氧燃烧技术在烧结砖隧道窑中的应用
来源: | 发布时间:2018/9/4 10:26:56 | 浏览次数:

    烧结砖窑内燃烧过程模拟包含气体流场分布、燃料燃烧过程物理化学反应、传热过程及污染物生成的数值模拟。对于大型窑炉的燃烧数值模拟,国内外研究人员运用计算流体力学软件进行了大量的研究zo-3o o Siegel和Howe113'选用标准k-湍流模型,采用涡耗散概念模型及P1辐射模型模拟了天然气燃烧过程,提出一种计算气体燃烧组合媒介吸收和扩散效率的方法。通过与实验进行对比,验证了其可靠性。T. S.Possamai3z使用CFX软件,气相湍流采用雷诺应力模型,燃烧过程采用预混燃烧模型及涡耗散模型,热辐射采用P1模型,模拟玻璃窑炉内燃烧及热传递过程,研究窑墙、制品温度分布,不同表面对流、辐射传热的热流通量以及不同热传导系数的隔热材料对窑墙使用寿命的影响。网建立烧结砖隧道窑烧成段数值模型,模拟喷嘴在相对、交错布置及不同空气过剩系数情况下烧结砖窑内温度及NOx浓度变化规律。得出了同样热工条件下,采用等温高速喷嘴,喷嘴位置交错布置时烧结砖窑内温度高且温度分布均匀,NO、浓度低;喷嘴相对布置时,温度低均匀性差,NO、浓度高的结论。同时验证了空气过剩系数对烧结砖窑内NO、排放量的影响,即空气过剩系数增大,燃料燃烧温度与烧结砖窑内温度降低,温度均匀性增加。曾诚通过计算机模拟烧结砖隧道窑烧成带热工过程,研究富氧燃烧技术在陶瓷烧结砖隧道窑中的应用。研究结果显示:随着氧气质量分数的提高,烧结砖窑内气体湍流更加强烈,温度场均匀性越来越好,NO、排放量增大并逐渐趋于稳定。富氧燃烧技术可以降低烧结砖隧道窑单位产出的综合能耗,氧气质量分数为38%时,相对于普通空气燃烧能耗降低35%以上。

 
 
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