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烧结砖隧道窑温度烧制工艺曲线
来源: | 发布时间:2018/4/8 9:11:48 | 浏览次数:

    如图2-2所示,按照烧结砖隧道窑温度烧制工艺曲线对隧道窑进行区域划分:分别为预热带、烧成带、冷却带。在烧结砖隧道窑烧成带的1 C}23车位窑顶部有投煤孔,用于投煤。由于窑头风机的作用,烧结砖隧道窑的气体压力分布趋势为:预热带负压,零压点处于烧成带,冷却带压力为正,窑尾气压高于窑头导致气流由窑尾向窑头流动,同时烧成带燃烧时产生的大量烟气带着大量热流向窑头,当生坯砖由窑头进入隧道窑后,沿着轨道向窑尾运动,所以就导致了烟气与生坯砖反向运行,并且生坯砖按照隧道窑中热量的分布不同,分别实现了砖坯的预热、烧成和冷却。
    烧结砖隧道窑要实现安全生产、操作方便、运行可靠、高质、高产、低消耗等目标,就需要整个生产过程在可视化环境下进行操作,并且处于一个较优的工艺参数条件下稳定运行,这就涉及到对整个烧结砖隧道窑生产过程的监控以及对这些关键性工艺参数的优化和控制问题,实现生产过程的可视化,并且达到期望的烧制过程即当前温度曲线与期望烧制曲线相拟合。要想实现烧结砖隧道窑整个生产过程的可视化,就需要监控能代表隧道窑生产过程的工艺参数以及操作参数,比如:隧道窑内温度,生坯含水量,配煤比,煤粉热值,环境湿度,环境温度,窑内压力,以及窑门和风机状态,成品砖质量指标参数等等;影响温度烧制曲线的因素主要由原料、燃料性能,产品的品种,入窑生坯水分,生坯配热,码砖形式,隧道窑尺寸与窑头风机排烟系统状态等6个方面的因数决定,在实际生产中窑头风机的排风量为影响窑内温度的主要因素,要获得某一时段隧道窑的理想烧制曲线,必须及时了解以上工艺条件和参数状况,一旦其中一个因数发生变化就要及时调整烧制曲线,并及时确定对应的理想烧成过程。在上述流程中,能否有效地控制隧道窑内温度到达期望烧制温度曲线对烧结砖质量有至关重要的影响,并且是降低能耗的关键。

 
 
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