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烧结砖大气污染物排放标准
来源: | 发布时间:2019/1/24 11:43:02 | 浏览次数:

    烧结砖生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染一分严重。一般采用烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《烧结砖工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖生产的脱硫效果,达到或优于《烧结砖工业大气污染物排放标准》要求。
    我国烧结砖焙烧生产使用的燃料几乎都是煤系燃料,包括烟煤、褐煤、无烟煤,更多的是劣质煤或煤研石、煤泥、炉渣、粉煤灰等业废渣。使用这类燃料,固然是利用和处理了业废渣,节约了能源,综合利用了资源,有不可估量的社会综合效益,但这些燃料都不同程度含有硫及硫化物,在窑炉燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体,随烟气排放的大气中,造成的空气污染十分严重,又产生了新的环境污染。
    目前,我国防治焙烧产生二氧化硫污染的方式大多是对燃烧后的烟气进行脱硫处理,建立脱硫塔,采用湿式碱法或双碱法吸收烟气中的二氧化硫。这种处理方式设施投资造价较高,运行成本较高,还会产生新的固体、液态二次污染物,而且处理后的烟气往往很难达到国标《烧结砖大气污染物排放标准》(GB29630-2013)标准的限值,甚至相差甚远。烧结砖企业因此可能被强制取缔或关停。面临严峻的现状,迫使我们探讨选用其他更多、更好的方式来解决焙烧中二氧化硫排放超标的问题。其中,可尝试在制砖原料中添加适用固硫剂,这是提高脱硫效果的简便、经济、有效的方法,该方法特别适用于我国烧结砖生产线上普遍采用的内燃焙烧工艺。

 
 
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