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耐酸浇注料经系列的改进和发展
来源: | 发布时间:2019/2/25 16:04:05 | 浏览次数:

    熔融法所用铝熔炉不论是辐射式还是对流式之所以能在高温下工作达到熔铝的目的,是因为耐高温的炉衬材料一一耐酸浇注料在起着重要的作用。随着我国铝业规模的发展和技术进步,铝加工企业的数目不断增加,熔铝炉的数量也在增加,且熔铝炉也在不断的大型化。这些变化也对熔铝炉用耐酸浇注料提出了新的要求。一方面,作为铝加工的重要热工设备,熔铝炉的使用寿命直接影响生产成本,而耐酸浇注料的好坏直接影响熔炉的使用寿命。另一方面,随着某些行业对铝合金精度要求的提高,对铝的纯度要求也相应提高,如何减小熔铝炉用耐酸浇注料对铝合金的污染成为科技人员的主要研究问题之一。
    在熔铝炉炉膛内,与铝液直接接触的部位为熔铝炉熔池,其受铝液侵蚀最为严重。因此熔池部位耐酸浇注料经过了一系列的改进和发展。传统的熔铝炉熔池用耐酸浇注料一般为高铝质或茹土质耐酸浇注料,质量档次较低,使用寿命较短。60年代以前,主要用普通耐火砖和耐火泥浆作为炉衬材料,随着铝工业的迅速发展,原来的熔池炉衬材料逐渐被烧结砖所取代,耐火烧结砖是含A12-:为30%-48%的硅酸铝质耐酸浇注料。它在130014000C温度下烧成的制品,呈黄棕色。具有良好的抗热震性。烧结砖耐火属弱碱性,具有较强的抗酸性渣侵蚀的能力。但是烧结砖主要是铝硅酸盐物质组成,其中的硅质成分容易与铝液反应而遭到破坏,因而被后续出现的以磷酸盐结合的高铝砖所取代。一般讲含AlaO:大于48%的硅酸铝质耐酸浇注料统称为高铝耐酸浇注料,高铝砖的耐火度及荷重软化温度在14201520 0C以上,比耐火烧结砖高。抗酸、碱性熔渣的侵蚀能力强,属中性耐酸浇注料。高温机械性强度随着AlaO:的增加而提高。但是,磷酸盐结合高铝砖耐磨性差,并且气孔尺寸较大,约22um,在11000C左右磷酸盐分解产生更大的气孔,铝液很容易渗透进去,与其中的游离硅发生反应从而破坏耐酸浇注料,实践上采用高铝砖砌筑的熔池炉衬平均寿命只有不到3年。

 
 
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