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熔铝炉熔池用耐酸浇注料的损毁及其发展
来源: | 发布时间:2019/3/26 17:40:32 | 浏览次数:

    铝的熔点虽然不高,但是其活泼性好并且铝液粘度极低。在熔铝炉内渣线以下的熔池部分是熔铝炉中最易被渗透损毁的部位。这些特性加上熔铝炉的操作方式决定了炉熔池衬耐酸浇注料的损毁有以下几种方式:W铝液或铝合金熔液的物理润湿渗透;铝液和熔渣的化学侵蚀;加铝、刮渣、电磁搅拌引起的机械破坏;温度急变引起的热剥落和开裂。铝熔体对耐酸浇注料的化学侵蚀是耐酸浇注料损毁的重要原因之一。金属铝的熔点约为660℃,本身的流动性极好,但铝熔炼炉内最高冶炼温度可达1200℃甚至更高,而铝液在750℃时的粘度仅为0.104Pa,与20℃的水粘度相当接近,再加上铝液对耐酸浇注料的浸润性极好,这样,在高温下铝液就很容易通过气孔渗入到耐酸浇注料中,向炉衬内部渗透。同时在铝熔融时加入的Mg,Zn,Si,Mn进行合金冶炼时等皆为很活泼的元素,具有很强的还原性,并且合金Mg,Zn元素具有很高的蒸汽压,比铝液更易渗透到炉衬的内部,这些还原性物质与耐酸浇注料中:发生化学反应,可能存在的反应如公式1.1一公式1.5所示,这些反应形成了与原来耐酸浇注料结构和性质不同的变质层并会产生体积变化,从而在耐酸浇注料内部产生应力,且变质层与耐酸浇注料基体本身的热膨胀系数不同,而炉内炉温不恒定,炉子在不断重复“加料一熔化一出炉”的作业过程炉衬承受很大的热应力作用,若炉衬强度不够,则易在变质层处造成开裂剥落,露出新表面,而这层新表面比之前有更大的裂纹,使铝熔体往耐酸浇注料内部渗透加深,反应变质层进一步加厚,结构剥落也更加重,如此造成一个恶性循环过程加速了耐酸浇注料的损毁。

 
 
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