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赤泥烧结砖的制备工艺条件和产品性能指标特点
来源: | 发布时间:2019/4/5 18:13:16 | 浏览次数:

    以多年期赤泥和煤研石为主要原料,分析了其化学成分和物性特征,通过设计不同的原料配比和烧结温度,探讨其最佳工艺条件以及各种参数指标,试图为赤泥的大宗化利用提供一种新的途径。实验结果表明最佳工艺条件为:多年期赤泥与煤研石质量比为20:80,成型压力为6 MPa,烧结温度为1 100℃左右保温2h。烧结砖体“泛霜”现象基本消失,抗压强度为12. 18 MPa、吸水率为21.6% ,满足国家粉煤灰普通烧结砖GB5101-2003中的要求。
    赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的红色固体粉状废弃物。据估计,全世界每年排放的赤泥量约6 000万t,仅我国氧化铝生产过程中每年排出的赤泥量就达600万t,全部露天堆存,并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。赤泥堆放不仅占用大量土地,耗费较多的堆场建设和维护费用,而且存在于赤泥中的碱向地下渗透,造成地下水体和土壤污染。裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬,污染大气,对人类和动植物的生存造成负面影响,恶化生态环境煤研石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物,是排放量最大的工业固体废弃物。煤研石的大量堆放,不仅侵占土地,研石淋溶水还将污染周围土壤和地下水,煤研石堆自燃产生的有害气体也会污染大气环境,影响居民的身体健康。随着赤泥和煤研石产出量的日益增加和人们对环境保护意识的不断提高,最大限度地限制赤泥和煤研石的危害,多渠道地利用赤泥和煤研石,已迫在眉睫。
    赤泥由于其粒度细、质软,有较强的塑性,其物理性质与粘土相似,可替代粘土用于烧结砖生产,坯料有良好的成型性能。以赤泥为主要原料,同时掺入其他一些如粉煤灰、煤研石、河沙等制砖原料,经过磨碎、陈化、成型、焙烧等几道工序就可以制出赤泥烧结砖。分别报道了利用赤泥生产免蒸烧砖、粉煤灰砖、黑色颗粒料装饰砖和陶瓷釉面砖。本文在前人的基础上以多年期赤泥和煤研石为主要原料制备烧结砖,通过设计不同的原料配比和烧结温度,探讨赤泥和煤研石的最佳配比值和烧结温度,总结赤泥烧结砖的制备工艺条件和产品性能指标特点,试图为赤泥的大规模利用提供一种新的途径。



 
 
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